在工業(yè)自動化儀表中，調(diào)節(jié)閥算是笨重的了，加之結(jié)構(gòu)簡單，往往不被人們重視。但是，它在工藝管道上，工作條件復雜，一旦出現(xiàn)問題，大家又忙手忙腳。因其笨重，問題難找準，常常費力不討好，還涉及系統(tǒng)投運、系統(tǒng)完全、調(diào)節(jié)品質(zhì)、環(huán)境污染等。

    一、提高壽命的方法（8種方法）

    1）大開度工作延長壽命法

    讓調(diào)節(jié)閥一開始就盡量在最大開度上工作，如90％。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應閥再關(guān)一點，這樣不斷破壞，逐步關(guān)閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。同時，大開度工作節(jié)流間隙大，沖蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1～5倍以上。如某化工廠采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。

    2）減小S增大工作開度提高壽命法

    減小S，即增大系統(tǒng)除調(diào)節(jié)閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過調(diào)節(jié)閥，必然增大調(diào)節(jié)閥開度，同時，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。具體辦法有：閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降；關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動閥，至調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止。對一開始閥選大處于小開度工作時，采用此法十分簡單、方便、有效。

    3）縮小口徑增大工作開度提高壽命法

    通過把閥的口徑減小來增大工作開度，具體辦法有：①換一臺小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25；②閥體不變更，更換小閥座直徑的閥芯閥座。如某化工廠大修時將節(jié)流件dgl0更換為dg8，壽命提高了1倍。

    4）轉(zhuǎn)移破壞位置提高壽命法

    把破壞嚴重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置，以保護閥芯閥座的密封面和節(jié)流面。

    5）增長節(jié)流通道提高壽命法

    增長節(jié)流通道最簡單的就是加厚閥座，使閥座孔增長，形成更長的節(jié)流通道。一方面可使流閉型節(jié)流后的突然

    擴大延后，起轉(zhuǎn)移破壞位置，使之遠離密封面的作用；另一方面，又增加了節(jié)流阻力，減小了壓力的恢復程度，使汽蝕減弱。有的把閥座孔內(nèi)設(shè)計成臺階式、波浪式，就是為了增加阻力，削弱汽蝕。這種方法在引進裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進時經(jīng)常使用，也十分有效。

    6）改變流向提高壽命法

    流開型向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；流閉型向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后，閥座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，延長了壽命。故作流開型使用的閥，當延長壽命的問題較為突出時，只需改變流向即可延長壽命1～2倍。
7）改用特殊材料提高壽命法

    為抗汽蝕（破壞形狀如蜂窩狀小點）和沖刷（流線型的小溝），可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節(jié)流件。這種特殊材料有6YC－1、A4鋼、司太萊、硬質(zhì)合金等。為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，并有一定機械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料（如橡膠、四氟、陶瓷等）和金屬材料（如蒙乃爾、哈氏合金等）兩類。

    8）改變閥結(jié)構(gòu)提高壽命法

    采取改變閥結(jié)構(gòu)或選用具有更長壽命的閥的辦法來達到提高壽命的目的，如選用多級式閥，反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。

    二、調(diào)節(jié)閥經(jīng)?？ㄗ』蚨氯姆蓝拢ǎ┓椒ǎ?種方法）

    1）清洗法

    管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后投運初期。這是最常見的故障。遇此情況，必須卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨；同時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運行。

    2）外接沖刷法

    對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時，經(jīng)常在節(jié)流口、導向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當閥產(chǎn)生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。

    3）安裝管道過濾器法

    對小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙特小，介質(zhì)中不能有一點點渣物。遇此情況堵塞，最好在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質(zhì)順利通過。帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥，定位器工作不正常，其氣路節(jié)流口堵塞是最常見的故障。因此，帶定位器工作時，必須處理好氣源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥

    4）增大節(jié)流間隙法

    如介質(zhì)中的固體顆粒或管道中被沖刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件—節(jié)流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。例如某化工廠有一臺雙座閥經(jīng)?？ㄗ?，推薦改用套筒閥后，問題馬上得到解決。

    5）介質(zhì)沖刷法

    利用介質(zhì)自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常見的方法有：①改作流閉型使用；②采用流線型閥體；③將節(jié)流口置于沖刷最厲害處，采用此法要注意提高節(jié)流件材料的耐沖蝕能力。

    6）直通改為角形法

    直通為倒S流動，流路復雜，上、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接，介質(zhì)猶如流過90℃彎頭，沖刷性能好，死區(qū)小，易設(shè)計成流線形。因此，使用直通的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生輕微堵塞時可改成角形閥使用。

三、調(diào)節(jié)閥外泄的解決方法（6種方法）

    1）增加密封油脂法

    對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。

    2）增加填料法

    為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數(shù)量，如將3片增到5片，效果并不明顯。

    3）更換石墨填料法

    大量使用的四氟填料，因其工作溫度在－20～+200℃范圍內(nèi)，當溫度在上、下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對此必須有所考慮。

    4）改變流向，置P2在閥桿端法

    當△P較大，P1又較大時，密封P1顯然比密封P2困難。因此，可采取改變流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對壓力高、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥就通常應考慮密封P2。

    5）采用透鏡墊密封法

    對于上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差，引起外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿意的效果。

    6）更換密封墊片

    至今，大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽命也短，引起外泄。遇到這種情況，可改用纏繞墊片，“O”形環(huán)等，現(xiàn)在許多廠已采用。

    四、調(diào)節(jié)閥振動的解決方法（8種方法）

    1）增加剛度法

    對振蕩和輕微振動，可增大剛度來消除或減弱，如選用大剛度的彈簧，改用活塞執(zhí)行機構(gòu)等辦法都是可行的。

    2）增加阻尼法

    增加阻尼即增加對振動的摩擦，如套筒閥的閥塞可采用“O”形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填料等，這對消除或減弱輕微的振動還是有一定作用的。

    3）增大導向尺寸，減小配合間隙法

    軸塞形閥一般導向尺寸都較小，所有閥配合間隙一般都較大，有0.4～lmm，這對產(chǎn)生機械振動是有幫助。因此，在發(fā)生輕微的機械振動時，可通過增大導向尺寸，減小配合間隙來削弱振動。

    4）改變節(jié)流件形狀，消除共振法

    因調(diào)節(jié)閥的所謂振源發(fā)生在高速流動、壓力急劇變化的節(jié)流口，改變節(jié)流件的形狀即可改變振源頻率，在共振不強烈時比較容易解決。具體辦法是將在振動開度范圍內(nèi)閥芯曲面車削0.5～1.0mm。如某廠家屬區(qū)附近安裝了一臺自力式壓力調(diào)節(jié)閥，因共振產(chǎn)生嘯叫影響職工休息，我們將閥芯曲面車掉0.5mm后，共振嘯叫聲消失。

5）更換節(jié)流件消除共振法

    其方法有：①更換流量特性，對數(shù)改線性，線性改對數(shù)；②更換閥芯形式。如將軸塞形改為“V”形槽閥芯，將雙座閥軸塞型改成套筒型；將開窗口的套筒改為打小孔的套筒等。如某氮肥廠一臺DN25雙座閥，閥桿與閥芯連接處經(jīng)常振斷，我們確認為共振后，將直線特性閥芯改為對數(shù)性閥芯，問題得到解決。又如某航空學院實驗室用一臺DN200套筒閥，閥塞產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)無法投用，將開窗口的套筒改為打小孔的套筒后，旋轉(zhuǎn)立即消失。

    6）更換調(diào)節(jié)閥類型以消除共振.

    不同結(jié)構(gòu)形式的調(diào)節(jié)閥，其固有頻率自然不同，更換調(diào)節(jié)閥類型是從根本上消除共振的最有效的方法。一臺閥在使用中共振十分厲害———強烈地振動（嚴重時可將閥破壞），強烈地旋轉(zhuǎn)（甚至閥桿被振斷、扭斷），而且產(chǎn)生強烈的噪音（高達100多分貝）的閥，只要把它更換成一臺結(jié)構(gòu)差異較大的閥，立刻見效，強烈共振奇跡般地消失。如某維尼綸廠新擴建工程選用一臺DN200套筒閥，上述三種現(xiàn)象都存在，DN300的管道隨之跳動，閥塞旋轉(zhuǎn)，噪音100多分貝，共振開度20～70％，考慮共振開度大，改用一臺雙座閥后，共振消失，投運正常。

    7）減小汽蝕振動法

    對因空化汽泡破裂而產(chǎn)生的汽蝕振動，自然應在減小空化上想辦法。①讓氣泡破裂產(chǎn)生的沖擊能量不作用在固體表面上，特別是閥芯上，而是讓液體吸收。套筒閥就具有這個特點，因此可以將軸塞型閥芯改成套筒型。②采取減小空化的一切辦法，如增加節(jié)流阻力，增大縮流口壓力，分級或串聯(lián)減壓等。

    8）避開振源波擊法

    外來振源波擊引起閥振動，這顯然是調(diào)節(jié)閥正常工作時所應避開的，如果產(chǎn)生這種振動，應當采取相應的措施

    七、調(diào)節(jié)閥噪音大的解決方法（8種方法）

    1）消除共振噪音法

    只有調(diào)節(jié)閥共振時，才有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的強烈噪音。有的表現(xiàn)為振動強烈，噪音不大，有的振動弱，而噪音卻非常大；有的振動和噪音都較大。這種噪音產(chǎn)生一種單音調(diào)的聲音，其頻率一般為3000～7000赫茲。顯然，消除共振，噪音自然隨之消失。方法和例子見以上4.5中的4）、5）、6）。

    2）消除汽蝕噪音法

    汽蝕是主要的流體動力噪音源?？栈瘯r，汽泡破裂產(chǎn)生高速沖擊，使其局部產(chǎn)生強烈湍流，產(chǎn)生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍，產(chǎn)生格格聲，與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。

    3）使用厚壁管線法

    采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加5分貝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分貝。同一管徑壁越厚，同一壁厚管徑越大，降低噪音效果越好。如DN200管道，其壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時，可降低噪音分別為-3.5、-2（即增加）、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當然，壁越厚所付出的成本就越高。

 八、調(diào)節(jié)閥振動的解決方法（8種方法）

    1）增加剛度法

    對振蕩和輕微振動，可增大剛度來消除或減弱，如選用大剛度的彈簧，改用活塞執(zhí)行機構(gòu)等辦法都是可行的。

    2）增加阻尼法

    增加阻尼即增加對振動的摩擦，如套筒閥的閥塞可采用“O”形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填料等，這對消除或減弱輕微的振動還是有一定作用的。

    3）增大導向尺寸，減小配合間隙法

    軸塞形閥一般導向尺寸都較小，所有閥配合間隙一般都較大，有0.4～lmm，這對產(chǎn)生機械振動是有幫助。因此，在發(fā)生輕微的機械振動時，可通過增大導向尺寸，減小配合間隙來削弱振動。

    4）改變節(jié)流件形狀，消除共振法

    因調(diào)節(jié)閥的所謂振源發(fā)生在高速流動、壓力急劇變化的節(jié)流口，改變節(jié)流件的形狀即可改變振源頻率，在共振不強烈時比較容易解決。具體辦法是將在振動開度范圍內(nèi)閥芯曲面車削0.5～1.0mm。如某廠家屬區(qū)附近安裝了一臺自力式壓力調(diào)節(jié)閥，因共振產(chǎn)生嘯叫影響職工休息，我們將閥芯曲面車掉0.5mm后，共振嘯叫聲消失。

    5）更換節(jié)流件消除共振法

    原理同4.5中的4），只不過是更換節(jié)流件。其方法有：①更換流量特性，對數(shù)改線性，線性改對數(shù)；②更換閥芯形式。如將軸塞形改為“V”形槽閥芯，將雙座閥軸塞型改成套筒型；將開窗口的套筒改為打小孔的套筒等。如某氮肥廠一臺DN25雙座閥，閥桿與閥芯連接處經(jīng)常振斷，我們確認為共振后，將直線特性閥芯改為對數(shù)性閥芯，問題得到解決。又如某航空學院實驗室用一臺DN200套筒閥，閥塞產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)無法投用，將開窗口的套筒改為打小孔的套筒后，旋轉(zhuǎn)立即消失。

    6）更換調(diào)節(jié)閥類型以消除共振.

    不同結(jié)構(gòu)形式的調(diào)節(jié)閥，其固有頻率自然不同，更換調(diào)節(jié)閥類型是從根本上消除共振的最有效的方法。一臺閥在使用中共振十分厲害———強烈地振動（嚴重時可將閥破壞），強烈地旋轉(zhuǎn)（甚至閥桿被振斷、扭斷），而且產(chǎn)生強烈的噪音（高達100多分貝）的閥，只要把它更換成一臺結(jié)構(gòu)差異較大的閥，立刻見效，強烈共振奇跡般地消失。如某維尼綸廠新擴建工程選用一臺DN200套筒閥，上述三種現(xiàn)象都存在，DN300的管道隨之跳動，閥塞旋轉(zhuǎn)，噪音100多分貝，共振開度20～70％，考慮共振開度大，改用一臺雙座閥后，共振消失，投運正常。

    7）減小汽蝕振動法

    對因空化汽泡破裂而產(chǎn)生的汽蝕振動，自然應在減小空化上想辦法。①讓氣泡破裂產(chǎn)生的沖擊能量不作用在固體表面上，特別是閥芯上，而是讓液體吸收。套筒閥就具有這個特點，因此可以將軸塞型閥芯改成套筒型。②采取減小空化的一切辦法，如增加節(jié)流阻力，增大縮流口壓力，分級或串聯(lián)減壓等。

    8）避開振源波擊法

    外來振源波擊引起閥振動，這顯然是調(diào)節(jié)閥正常工作時所應避開的，如果產(chǎn)生這種振動，應當采取相應的措施

    九、調(diào)節(jié)閥噪音大的解決方法（8種方法）

    1）消除共振噪音法

    只有調(diào)節(jié)閥共振時，才有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的強烈噪音。有的表現(xiàn)為振動強烈，噪音不大，有的振動弱，而噪音卻非常大；有的振動和噪音都較大。這種噪音產(chǎn)生一種單音調(diào)的聲音，其頻率一般為3000～7000赫茲。顯然，消除共振，噪音自然隨之消失。方法和例子見以上4.5中的4）、5）、6）。

    2）消除汽蝕噪音法

    汽蝕是主要的流體動力噪音源?？栈瘯r，汽泡破裂產(chǎn)生高速沖擊，使其局部產(chǎn)生強烈湍流，產(chǎn)生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍，產(chǎn)生格格聲，與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。

    3）使用厚壁管線法

    采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加5分貝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分貝。同一管徑壁越厚，同一壁厚管徑越大，降低噪音效果越好。如DN200管道，其壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時，可降低噪音分別為-3.5、-2（即增加）、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當然，壁越厚所付出的成本就越高。

    4）采用吸音材料法

    這也是一種較常見、最有效的聲路處理辦法?？捎梦舨牧习≡胍粼春烷y后管線。必須指出，因噪音會經(jīng)由流體流動而長距離傳播，故吸音材料包到哪里，采用厚壁管至哪里，消除噪音的有效性就終止到哪里。這種辦法適用于噪音不很高、管線不很長的情況，因為這是一種較費錢的辦法。

    5）串聯(lián)消音器法

    本法適用于作為空氣動力噪音的消音，它能夠有效地消除流體內(nèi)部的噪音和抑制傳送到固體邊界層的噪音級。對質(zhì)量流量高或閥前后壓降比高的地方，本法最有效而又經(jīng)濟。使用吸收型串聯(lián)消音器可以大幅度降低噪音。但是，從經(jīng)濟上考慮，一般限于衰減到約25分貝。

    6）隔音箱法

    使用隔音箱、房子和建筑物，把噪音源隔離在里面，使外部環(huán)境的噪音減小到人們可以接受的范圍內(nèi)。

    7）串聯(lián)節(jié)流法

    在調(diào)節(jié)閥的壓力比高（△P/P1≥0.8）的場合，采用串聯(lián)節(jié)流法，就是把總的壓降分散在調(diào)節(jié)閥和閥后的固定節(jié)流元件上。如用擴散器、多孔限流板，這是減少噪音辦法中最有效的。為了得到最佳的擴散器效率，必須根據(jù)每件的安裝情況來設(shè)計擴散器（實體的形狀、尺寸），使閥門產(chǎn)生的噪音級和擴散器產(chǎn)生的噪音級相同。

    8）選用低噪音閥

    低噪音閥根據(jù)流體通過閥芯、閥座的曲折流路（多孔道、多槽道）的逐步減速，以避免在流路里的任意一點產(chǎn)生超音速。有多種形式，多種結(jié)構(gòu)的低噪音閥（有為專門系統(tǒng)設(shè)計的）供使用時選用。當噪音不是很大時，選用低噪音套筒閥，可降低噪音10～20分貝，這是最經(jīng)濟的低噪音閥。

 十、調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定性較差時的解決辦法（5種方法）

    1）改變不平衡力作用方向法

    在穩(wěn)定性分析中，已知不平衡力作用同與閥關(guān)方向相同時，即對閥產(chǎn)生關(guān)閉趨勢時，閥穩(wěn)定性差。對閥工作在上述不平衡力條件下時，選用改變其作用方向的方法，通常是把流閉型改為流開型，一般來說都能方便地解決閥的穩(wěn)定性問題。

    2）避免閥自身不穩(wěn)定區(qū)工作法

    有的閥受其自身結(jié)構(gòu)的限制，在某些開度上工作時穩(wěn)定性較差。①雙座閥，開度在10％以內(nèi)，因上球處流開，下球處流閉，帶來不穩(wěn)定的問題；②不平衡力變化斜率產(chǎn)生交變的附近，其穩(wěn)定性較差。如蝶閥，交變點在70度左右；雙座閥在80～90％開度上。遇此類閥時，在不穩(wěn)定區(qū)工作必然穩(wěn)定性差，避免不穩(wěn)定區(qū)工作即可。

    3）更換穩(wěn)定性好的閥

    穩(wěn)定性好的閥其不平衡力變化較小，導向好。常用的球型閥中，套筒閥就有這一大特點。當單、雙座閥穩(wěn)定性較差時，更換成套筒閥穩(wěn)定性一定會得到提高。

    4）增大彈簧剛度法

    執(zhí)行機構(gòu)抵抗負荷變化對行程影響的能力取決于彈簧剛度，剛度越大，對行程影響越小，閥穩(wěn)定性越好。增大彈簧剛度是提高閥穩(wěn)定性的常見的簡單方法，如將20～100KPa彈簧范圍的彈簧改成60～180KPa的大剛度彈簧，采用此法主要是帶了定位器的閥，否則，使用的閥要另配上定位器。

    5）降低響應速度法

    當系統(tǒng)要求調(diào)節(jié)閥響應或調(diào)節(jié)速度不應太快時，閥的響應和調(diào)節(jié)速度卻又較快，如流量需要微調(diào)，而調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)變化卻又很大，或者系統(tǒng)本身已是快速響應系統(tǒng)而調(diào)節(jié)閥卻又帶定位器來加快閥的動作，這都是不利的。這將會產(chǎn)生超調(diào)，產(chǎn)生振動等。對此，應降低響應速度。辦法有：①將直線特性改為對數(shù)特性；②帶定位器的可改為轉(zhuǎn)換器、繼動器。

    4）對稱擰螺栓，采用薄墊圈密封方法

    在“O”形圈密封的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)中，采用有較大變形的厚墊片（如纏繞片）時，若壓緊不對稱，受力不對稱，易使密封破損、傾斜并產(chǎn)生變形，嚴重影響密封性能。因此，在對這類閥維修、組裝中，必須對稱地擰緊壓緊螺栓（注意不能一次擰緊）。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好，這樣易于減小傾斜度，保證密封。

    5）增大密封面寬度，制止平板閥芯關(guān)閉時跳動并減少其泄漏量的方法

    平板型閥芯（如兩位型閥、套筒閥的閥塞），在閥座內(nèi)無引導和導向曲面，由于閥在工作的時候，閥芯受到側(cè)向力，從流進方靠向流出方，閥芯配合間隙越大，這種單邊現(xiàn)象越嚴重，加之變形，不同心，或閥芯密封面倒角?。ㄒ话銥?0°倒角來引導），因而接近關(guān)閉時，產(chǎn)生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上，造成關(guān)閉時閥芯跳動，甚至根本關(guān)不到位的情況，使閥泄漏量大大增加。最簡單、最有效的解決方法，就是增大閥芯密封面尺寸，使閥芯端面的最小直徑比閥座直徑小1～5mm，有足夠的引導作用，以保證閥芯導進閥座，保持良好的密封面接觸。

    6）改變流向，解決促關(guān)問題，消除喘振法

    兩位型閥為提高切斷效果，通常作為流閉型使用。對液體介質(zhì)，由于流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的，有促關(guān)作用，又稱抽吸作用，加快了閥芯動作速度，產(chǎn)生輕微水錘，引起系統(tǒng)喘振。對上述現(xiàn)象的解決辦法是只要把流向改為流開，喘振即可消除。類似這種因促關(guān)而影響到閥不能正常工作的問題，也可考慮采取這種辦法加以解決。

    7）克服流體破壞法

    最典型的閥是雙座閥，流體從中間進，閥芯垂直于進口，流體繞過閥芯分成上下兩束流出。流體沖擊在閥芯上，使之靠向出口側(cè)，引起摩擦，損傷閥芯與襯套的導向面，導致動作失常，高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕、嚴重時甚至斷裂。解決的方法：①提高導向部位材料硬度；②增大閥芯上下球中間尺寸，使之呈粗狀；③選用其它閥代用。如用套筒閥，流體從套筒四周流人，對閥塞的側(cè)向推力大大減小。

    8）克服流體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力使閥芯轉(zhuǎn)動的方法

    對“V”形口的閥芯，因介質(zhì)流入的不對稱，作用在“V”形口上的閥芯切向力不一致，產(chǎn)生一個使之旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力。特別是對DN≥100的閥更強烈。由此，可能引起閥與執(zhí)行機構(gòu)推桿連接的脫開，無彈簧執(zhí)行機構(gòu)可能引起膜片扭曲。解決的辦法有：①將閥芯反旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)一個角度，以平衡作用在閥芯上的切向力；②進一步鎖住閥桿與推桿的連接，必要時，增加一塊防轉(zhuǎn)動的夾板；③將“V”形開口的閥芯更換成柱塞形閥芯；④采用或改為套筒式結(jié)構(gòu)；⑤如系共振引起的轉(zhuǎn)動，消除共振即可解決問題。

    9）調(diào)整蝶閥閥板摩擦力，克服開啟跳動法

    采用“O”形圈、密封環(huán)、襯里等軟密封的蝶閥，閥關(guān)閉時，由于軟密封件的變形，使閥板關(guān)閉到位并包住閥板，能達到十分理想的切斷效果。但閥要打開時，執(zhí)行機構(gòu)要打開閥板的力不斷增加，當增加到軟密封件對閥板的摩擦力相等時，閥板啟動。一旦啟動，此摩擦力就急劇減小。為達到力的平衡，閥板猛烈打開，這個力同相應開度的介質(zhì)作用的不平衡力矩與執(zhí)行機構(gòu)的打開力矩平衡時，閥停止在這一開度上。這個猛烈而突然起跳打開的開度可高達30～50％，這將產(chǎn)生一系列問題。同時，關(guān)閉時因軟密封件要產(chǎn)生較大的變化，易產(chǎn)生永久變形或被閥板擠壞、拉傷等情況，影響壽命。解決辦法是調(diào)整軟密封件對閥板啟動的摩擦力，這既能保證達到所需切斷的要求，又能使閥較正常地啟動。具體辦法有：①調(diào)整過盈量；②通過限位或調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)預緊力、輸出力的辦法，減少閥板關(guān)閉過度給開啟帶來的困難。